eticaret

Solid Polikarbonat Levhaların İşleme Özellikleri

Solid Polikarbonat Levhaların İşleme Özellikleri

Polin Yapı » Eticaret » Solid Polikarbonat Levhaların İşleme Özellikleri

Solid Polikarbonat Levhaların İşleme Özellikleri Nelerdir?
Polikarbon , polikarbonat diye isimlendirilen levhalar günümüzde Çatı , cephe , sera yapımı , güvenlik camları , cd , optik camı  , vb şekillerde kullanılır.Peki ama bu malzemeler yapılırken nasıl işlenir.aşağıda bahsedilmişlerdir.
1. Kimyasal Dayanıklılık 
Sert yüzeyli polikarbonat levhaların yüzeyi sert silikonla kaplandığı için çok 
dayanıklıdır.Normal polikarbonat levhalarla karşılaştırıldığında,aşınmaya ve kimyasallara 
karşı çok daha dirençli olduğu görülür.Kısacası,sert yüzeyli solid polikarbonat levhalar hemen 
hemen bütün kimyasallara karşı direnç gösterirler. 
Standart yüseyli polikarbonatların UV’ lisi ile UV’sizi arasında işleme özellikleri ve 
kimyasallara direnç açısından bir fark yoktur. 
Kimyasallara karşı iyi bir direnç gösterirler.Direnç aşağıdaki değişkenlere bağlıdır; 
Sıcaklık (sıcaklık arttıkça direnç azalır) 
Sıkıştırma (en iyi direnç düz,haif sıcak ve sıkıştırılmış halde olur) 
Kimyasal konsantrasyon ( genelde sulu) 
İşleme süresi 
Solid polikarbonat levhalar genel olarak kimyasallara karşı iyi direnç gösterirler örneğin 
seyreltik asit çözeltisi,tuz ve alifatik hidrokarbon gibi.Ancak etkilendiği kimyasallar da vardır 
mesela aromatik hidrokarbon ve keton. 
Asit : Asitlere karşı genelde iyi direnç gösterirler.Çok konsantre asitlere karşı 
dikkat edilmelidir. 
Baz : Alkali ve alkalin tuzlarıyla sürekli etkileşimde kimyasal reaksiyon 
gösterebilirler. 
Tuz çözeltisi : Nötral ve asit tuz çözeltilerine oda sıcaklığında dayanıklıdırlar. 
Alkol ve Glukol : Metanol dışındaki alkoller uygulanırken yüksek basınç ve sıcaklığın bir 
arada uygulanmasından kaçınılmalıdır. 
Eter : Bir çok etere karşı kısa süreli ve basınç uygulanmayan durumlarda 
dirençlidir. 
Aromatik,Halojenli,Perklorinli hidrokarbon : Bu kimyasallardan genelde etkilenirler. 
Alifatik Hidrokarbon : Çok iyi direnç gösterirler 
Ester : Çoğu esterle etkileşim sonucu plastize ve kristalize olurlar. 
Keton: Ketona,ne kadar çözüldüğüne ve hangi sürede temasta tutulduğuna 
bağlıdır. 
Yağ ve Gres : Aromatik ve naftalin olmayan mineral yağlar zararsızdır.Bunun yanında 
katkı maddeleri içeren bazı yağ ve gresler etkileyebilir.Örneğin sentetik yağlar. 
İstisnalar dışında silikon yağlar etki etmez. 
Bilgiler rehber niteliğindedir ancak son kullanımda sizin de deneme yapmanız faydalı 
olur.Tavsiye niteliğindeki bu bilgiler garanti kapsamında değildir.

2. İmalat 
• Genel 
• Kesme 
• Darbeleme 
• Delme 
• Frezeleme 
• Lazer kesme 
Genel 
Solid polikarbonat levhalar metal ve ağaç bir çok araçla kullanılabilir.Aletin işleme hızı 
levhayı eritecek kadar fazla olmamalıdır.Genelde en yüksek hızlarda en iyi sonuç alınmaz. 
Kesme aletlerinde bıçağın sürekli keskin kalması önemlidir.Yüksek hızlı ve karbon alaşımlı 
aletler daha uzun ömürlü olmakta ve daha doğru sonuçlar vermektedir. 
Kesme 
Dairesel Testere : En çok yatay levhalar için kullanılır.Titremeden dolayı ince(2mm altı) mm 
li levhada kesim yapmak kenarlarda çatlamış bir görüntü ortaya çıkarabilir.Bunu önlemek için 
bıçak hızını ve payını azaltabilirsiniz.Bıçakla tabla arasındaki boşluğu olabildiğince düşük 
tutun.Tabla üzerinde levhayı çizecek ya da zarar verecek bir şeyin kalmadığından emin olun. 
Şerit Testere : Şerit testereler düzensiz şekilleri kesmek için kullanılırlar.Kalın levhaları 
kesmek için iri dişli testerenin kullanılması daha iyi olur.Pürüzsüz bir kesim kenarı elde 
etmek için dairesel testere ya da router ile kesim yapmak daha iyidir. 
Şerit testere Dairesel Testere
Temiz açı 20-40º 10-30º 
Yanal açı 0-5º 5-15º 
Diş açısı - 15º 
Kesim hızı (m/dk.) 600-1000 1000-3000 
Diş uzaklığı (mm) 1,5-3,5 2-10 
Karşılaşılacak sorunlar : 
Yarık: Bıçak dişi ölçüsünü ve testere hızını arttırın,besleme boşluğunu azaltın. 
Zamklanma:Bıçak dişi ölçüsünü ve testere hızını düşürün,besleme boşluğunu arttırın. 
Çentik : Bıçak dişi ölçüsünü ve testere hızını arttırın,besleme boşluğunu azaltın. 
Darbeleme 
Bıçak payı çok önemlidir.Açıklık yaklaşık 0,025mm olmalıdır kaba kenarlı işlemeyi 
engellemek için.Çatlamayı ve yarılmayı azaltabilmek için maksimum 45ºC olacak şekilde 
levha azaltılabilir.Fakat sonrası için bir soğutma gerekebilir. 
Delme 
Plastik uçlar tavsiye edilir.Standart burma uçlar da kullanılabilir ama daha önce metal 
üzerinde kuulanılmamış olması gerekir.Ayrıca metal uçlar daha yavaş hızda 
kullanılmalıdır.Derin delmelerde erimeyi ve yarılmayı engellemek için havayla soğutma 
yapılmalı ve uç arasıra geri hareketle çıkarılmalıdır.Tıpkı diğer şeffaf plastiklerde olduğu gibi 
kesim yağı kullanmayınız. Levha kenarından ucun en az 1,5 katı mesafesinde bir uzaklıktan delme yapılmalıdır.Delme işlemi yapıldıktan sonra deliğin içinde bir yarık veya çatlak 
olmadığından emin olunuz aksi taktirde delik bağlandığında kırılmaya neden olabilir. 
Temiz açı 5-15º 
Yanal açı 0-5º 
Üst açı 110-130º 
Kesim hızı (m/dk.) 15-30 
Frezeleme 
Daha önce metal kesimi için kullanılmamış keskin metal uçlu freze, tipik 500rpm ve 0,25mm 
turla uygulandığında en iyi sonucu verir. 
Lazer Kesim 
Kesimin iyi sonuç vermemesi nasıl yapıldığına bağlıdır.Lazerin gücü ve dolaşma hızı 
beyazlaşma ihtimalini en aza indirecek şekilde ayarlanmalıdır.Kesim sırasında duman 
yayılacağından bulunulan ortamda havalandırma yapılmalıdır. 
3. Şekillendirme 
Soğuk şekillendirme ve ısıyla şekillendirme olarak yapılır. 
Dış mekan için soğuk eğme levha kalınlığının 175 katı radyusle,iç mekan içinse 125 katı 
radyusle yapılmalıdır.Daha küçük radyusler için ısıyla şekillendirme yapılmalıdır.6 mm 
kalınlığın üzeri için soğuk kırarak şekillendirmelerde levha üzerindeki baskı çok olup 
kırılmalara neden olabilir.Maksimum bükülecek açı levhanın kalınlığına ölçüsüne ve başınç 
uygulanacak yüzeye göre değişklik gösterebilir. 
Isıyla şekillendirmede tavsiye edilen işlem hava sirkulasyonlu fırının 120-125 ºC ye 
ayarlanmasıdır.Isıyla şekillendirmeden önce koruyucu filmin çıkarılması tavsiye 
edilir.Çıkarılmasa dahi kalıpla temasa geçmemelidir. 
4. Yapıştırma & Bağlama
Solvent yapıştırmada ekstra dikkat edilmesi gerekir çünkü toksik maddeler ve karkinojen 
içerebilir.Havalandırma yapılması şarttır Solvent yapıştırma tekniği sert yüzeyli solid 
polikarbonat levhada kullanılamaz çünkü kimyasal direnci arttırılmıştır.Standart yüzeyli solid 
polikarbonat levhalarda rahatlıkla kullanılabilir.Solvent yapıştırma uzun yıllar akrilik 
levhaların reklam sektöründe kullanılması amacıyla uygulanmıştır.Aynı teknikle solid 
polikarbonat levhada da uygulanabilir.Küçük parçaların yapıştırılması için iğne ile enjekteye 
ihtiyaç duyulur. 
Solvent Uygulaması Kaynama Noktası 
Metilen diklorit 40,5ºC 
Aseton 56,5ºC 
Kloroform 61,1ºC 
THF - Tetrahidrofuran 66,1ºC 
MEK - Metil Etil Keton 79,7 ºC 
Trikloroetilen 87 ºC 
Siklohekzanon 155 ºC

Yapışkan (adhesiv) ile yapıştırma da da güvenlik ve sağlık unsuru ön planda tutulmalıdır. 
Solvent yapıştırma tekniği de sert yüzeyli solid polikarbonat levhada kullanılamaz çünkü 
kimyasal direnci arttırılmıştır.Ancak bu stanadrt yüzeyli solid polikarbonat levhalar için 
geçerli değildir.Akrilik ve poliüretan için kullanılan piyasadaki hemen her yapıştırıcı standart 
solid polikarbonat için de kullanılabilir.Ksim ve bitim noktaları kırılmayı önlemek için daha 
dikkatli yapıştırılmalıdır.Çift komponentli poliüretan yapıştırıcılar şeffaf ve UV li levhalar 
için iyi bir alternatiftir. 
Evrensel bir en iyi yapıştırıcı yoktur.Yapıştırma tamamen uygulama yapılacak 
alana,neme,sıcaklığa,temizliğe yapıştırma hızına,titremeye,şoka vs. etkenlere bağlıdır. 
Yapıştırıcı üreticilerinden bazıları: Agomet Klebstoffe GmbH,Bostik Findley BV,Engineering 
Chemicals BV,Kömmerling Chemische Fabrik KG,Loctite Corporation,Lord Corporation 
Ltd,Meco GmbH,National Starch&Chemical NV,Bison Int. BV,Permabond,Rectavit 
NV,Ruderer GmbH,UHU GmbH,Vantico 
5. Kaplama 
• Zımparalama 
• Parlatma 
• Kaplama 
Zımparalama : Levha ıslak ya da kuru bir biçimde zımparanalabilir.Islak zımpara daha düz bir 
yüzey verir. 
Parlatma : Kalın levhaların kesim kenarlarına uygulanabilir.Mekanik parlatma ,elmas 
parlatma,alevle parlatma ve solvent parlatma yapılır.Elmas ve mekanik parlatma aletleri satan 
üreticiler şunlardır 3M , EFC , Shannon 
Kaplama: Levha düz durmak suretiyle dijital baskı,tampon baskı sıcak yapıştırma ya da 
kendinden yapışkanlı filmle kaplanabilir. 
6. Temizleme 
Solid polikarbonat levhalar yumuşak temiz bir süngerle temizlenebilir.Ilık su kullanılması 
daha faydalıdır.Levha üzerindeki yağ,bileşikler vs. kirler yumuşak bir beze dökülen izopropil 
alkolle çıkarılabilir.Yüzeyi sudan daha iyi temizleyeceği düşünülen maddelerin zararlı olup 
olmadığının öğrenilmesi için “1.Kimyasal Dayanıklılık” kısmına bakılabilir.

TOP